隨著印刷技術日新月異的發(fā)展，彩色印刷產品的質量也越來越受到重視，也可以說是一直是廣大印刷產品生產企業(yè)及印刷機械生產廠家關注著的一個大問題。而套色印刷（套印）不準是凹版印刷中經常遇到的問題之一，是件比較頭疼的事情，有時問題很難找到。我們認為影響套印不準的主要因素有：印刷材料、印刷材料的物理性能、張力不穩(wěn)定、印刷機性能、使用者操作方法、印刷環(huán)境、凹版適應性等。

1. 印刷材料對套印不準的影響，由于印刷環(huán)境溫度、 濕度的差異，必然引起承印材料的變形，所以建議在印刷前三天將承印材料放到車間，以提高其溫濕適性，防止料卷出汗現象的產生；及時總結不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷適性；  

2. 張力不穩(wěn)定是影響套印不準的主要因素，也是最復雜的。眾所周知張力不穩(wěn)定肯定會導致套印精度的下降。但張力的不穩(wěn)定又分為以下幾種：  

（a）在放卷的過程中，放卷的直徑是不斷變化的，卷徑檢測的不準確，必然引起料帶張力的變化。  

（b）張力檢測單元，檢測到的信號失真，引起張力不穩(wěn)。如擺輥檢測裝置，若由于漲緊套的松動，導致檢測失真，必然給PLC一個錯誤的信號，這樣它也會發(fā)出來一個錯誤的指令，最終導致套印不準。  

（c）凹印機各主要構件制造精度和裝配精度超差，也是引起張力浮動的重要因素。假如凹印機中導向輥加工精度差，就不能保證料的張力穩(wěn)定，進而影響印刷效果，對導向輥的整體要求是：①導向輥之間要互相平行，平行度不超過0.05mm，在加工時要求導向輥圓跳動不能大于0.02mm。跳動太大，料的張力會隨著導向輥的轉動而發(fā)生無規(guī)則的變化。②導向輥平衡，如果不平衡，導向輥在一周內的轉速時刻發(fā)生變化。一般要求導向輥外徑處偏重不超過5克，用手轉動導向輥，手松開后，導向輥能夠較長時間地轉動，用手使其停止，能夠在任意位置停住。③導向輥要盡可能的輕，轉動慣要盡量小，以便與主機速度保持一致。  

（d）凹印機在不停機自動裁切過程中，接料和斷 料都會使整機原已穩(wěn)定的張力發(fā)生突然的變化。 

（e） 承印材料的質量的影響，料卷在印刷過程中的動 拉力的不斷變化可引起張力推動料帶內在的不均勻性，會引起張力的波動變化，而且料卷越重，機械拉動起步越快，所施加的張力就越大，料卷越重，速度變化越快，張力的變化也就越快，這樣造成印刷套印誤差就越大。除此之外，生產環(huán)境的溫度、濕度的變化都會對整機的張力波動帶來微妙的變化。  

3. 印刷機性能影響套印也是比較嚴重的，如壓印膠輥硬度不合適，或壓印膠輥外徑不圓都是影響套印的;整機機架的穩(wěn)定性，也對套印影響較大。 

4.   在操作上，引起套印偏差的原因有：   

①刮墨刀調整不合適，導致光電信號端油墨臟污，電眼接受信號失真。   

②凹版滾筒兩端或中間積墨，影響壓力及走料張力變化。  

③加緊印版的齒箱，橫向調版磨損有間隙，導致頂版軸徑向跳動嚴重或軸向穿動。 （或者說版輥沒有加緊，1.單邊鍵 2.氣壓不足）  

④印版軸心線與壓印膠輥軸心線不平行。主要由于壓印膠輥沒有和版輥找平行和水平所致。  ⑤凹版印刷路線較長，承印物在運動時受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發(fā)，使纖維收縮后會產生變形，超過一定量就會影響套印精度。如果油墨的干燥時間不同（即印刷速度不同），干燥溫度不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個原因。這就要求印刷工在操作時，熟練掌握各承印材料的特性，各種材料在印刷時的干燥溫度及印刷速度；帶靜電的承印物在印刷時會產生毛刺、木紋或飛墨等現象，也會影響印刷走料的平穩(wěn)。運動中的承印物發(fā)生靜電吸附作用,會影響張力的穩(wěn)定而導致套印偏差，這需要適當增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機構。  

5. 印刷環(huán)境、凹版適性，引起套印偏差的原因有：由 于環(huán)境溫度、濕度引起紙張的變形，最終導致套印不準；而凹版適性主要是由于制版過程，印版兩側圖案圓周上有偏差，導致左右不能同時套色，或者各版輥之間的遞增量不合適，不能夠彌補承印材料的變形量，也是套印不準的直接原因。  

6. 套色系統(tǒng)出現問題，套色系統(tǒng)有檢測頭（也就是我們平常所說的光電開關或光電眼）、執(zhí)行電機、套色電腦等組成。每一環(huán)節(jié)不正常都可能影響套色  總之出現套印不準問題后，要在各有關因素中進行排查，分別予以協(xié)調解決。